SMT 贴片
多条高速 SMT 产线，配合 AOI 与 SPI 的在线检测。
01 / 制造能力
产线构成
多条高速 SMT 贴片产线、波峰焊产线与整机组装线，配合注塑与冲压的垂直整合能力。 主要板卡品类：驱动与控制板、大功率电源、金融设备板。
波峰焊
波峰焊产线，承接通孔元件与混合装配工艺。
整机组装
组装线完成整机装配，月产能 100 万 PCS。
注塑
垂直整合能力之一，覆盖结构件的自主成型。
冲压
金属结构件的冲压加工，同为垂直整合环节。
旋压
金属结构件的旋压成型，同为垂直整合环节。
CAPABILITY AT A GLANCE
制造规模
100万
月产能（PCS）
700+
员工
10万级
洁净车间
32,000
㎡ 基地面积
02 / 工艺流程
从元器件到成品
依据上述产线构成的典型流转顺序 —— 来料检验、贴片、光学检测、焊接、组装、老化、出货检验。
01
IQC 来料检验
元器件入库前的质量把关。
02
SMT 贴片
高速贴片 + SPI 锡膏检测。
03
AOI 光学检测
焊接质量的自动视觉判定。
04
波峰焊
通孔元件与混合装配焊接。
05
整机组装
组装线完成整机装配。
06
老化测试
Burning 老化，暴露早期失效。
07
OQC 出货检验
出货前的最终质量确认。
DELIVER
交付
按约定包装与出货。
03 / 品质体系
体系与信息化
秉持「持续改进、让客户满意」的质量方针，设有专职质量监督检验部门， 以完善的检测手段实现质量风险的事前管控。
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
信息化管理系统：SAP · AOI · SPI · MES
04 / 集团背景
为什么可以托付
1998
实益达集团成立，总部位于深圳龙岗。
2007
A 股上市（股票代码 002137），成为国内第一家 EMS 上市公司。
32,000 ㎡
无锡实益达基地面积，员工 700 余名。
50+
工程师团队，覆盖驱动（软硬件）、结构、光学与包装。
EMS
从电子制造服务起家的集团基因。